Pengetahuan Industri
Sebagai produk keamanan tinggi, sistem kontrol kualitas rel mencakup setiap tautan dari bahan baku ke produk jadi. Produsen kereta api modern harus memiliki kemampuan inspeksi kualitas yang sempurna untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar teknis berbagai negara dan proyek.
Setelah bahan baku dimasukkan ke dalam penyimpanan, analisis komposisi kimia diperlukan untuk memastikan bahwa elemen -elemen kunci seperti karbon, mangan, dan silikon memenuhi rasio desain. Dalam proses pembuatan baja, kandungan inklusi harus dikontrol untuk mencegah cacat metalurgi seperti gelembung dan lubang penyusutan. Pada tahap bergulir, deteksi akurasi dimensi sangat kritis, dan lebar kepala rel, ketebalan bawah rel, dan ketinggian pinggang rel harus dikontrol secara akurat dalam rentang toleransi yang ditentukan.
Inspeksi kualitas pada tahap produk jadi terutama meliputi:
Inspeksi Dimensi:Gunakan pengukur lintasan, detektor laser elektronik, dll. Untuk inspeksi bentuk;
Tes Kekerasan:Gunakan Tester Kekerasan Brinell untuk menguji kekerasan permukaan rel;
Deteksi cacat ultrasonik:Mendeteksi apakah ada bahaya tersembunyi seperti retakan dan bintik -bintik putih di dalam rel;
Deteksi kelurusan:Memastikan bahwa rel tidak berubah bentuk selama transportasi dan peletakan;
Analisis Metalografi:Periksa apakah struktur organisasi seragam dan apakah ada karbida atau kelainan biji -bijian.
Selain itu, beberapa proyek ekspor juga memerlukan laporan inspeksi pihak ketiga (seperti BV, SGS, dll.) Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Perusahaan kami selalu mengikuti sistem kualitas ISO untuk memastikan bahwa setiap batch rel melewati inspeksi kualitas sistematis sebelum meninggalkan pabrik, memastikan bahwa pelanggan dapat membeli tanpa khawatir.
