Bagaimana Klip Elastis Rel Tipe E diproduksi?
PembuatanKlip elastis rel tipe E-adalah proses sistematis yang mengintegrasikan rekayasa material dengan teknologi pembentukan presisi.

| Model | Diameter | Bahan | Dibawah tekanan | HRC | Berat |
| E1609 | Ø 16mm | 60Si2MnA | Lebih besar dari atau sama dengan 950kg | 44-48 | 0,43kg/buah |
| E1809 | Ø 20mm | 60Si2MnA | Lebih besar dari atau sama dengan 950kg | 44-48 | 0,61kg/buah |
| E1813 | Ø 18mm | 60Si2MnA | Lebih besar dari atau sama dengan 950kg | 44-48 | 0,62kg/buah |
| E2001 | Ø 20mm | 60Si2MnA | Lebih besar dari atau sama dengan 950kg | 44-48 | 0,80kg/buah |
| E2009 | Ø 20mm | 60Si2MnA | Lebih besar dari atau sama dengan 950kg | 44-48 | 0,80kg/buah |
| E2039 | Ø 20mm | 60Si2MnA | Lebih besar dari atau sama dengan 950kg | 44-48 | 0,80kg/buah |
| E2007 | Ø 20mm | 60Si2MnA | Lebih besar dari atau sama dengan 950kg | 44-48 | 0,80kg/buah |
| E2055 | Ø 20mm | 60Si2MnA | Lebih besar dari atau sama dengan 950kg | 44-48 | 0,80kg/buah |
| E2056 | Ø 20mm | 60Si2MnA | Lebih besar dari atau sama dengan 950kg | 44-48 | 0,80kg/buah |
| E2063 | Ø 20mm | 60Si2MnA | Lebih besar dari atau sama dengan 950kg | 44-48 | 0,80kg/buah |
Seluruh produksi dimulai dengan pemilihan baja pegas berkualitas-tinggi, di mana material 60Si2MnA yang paling umum digunakan menjalani analisis spektroskopi yang ketat untuk memverifikasi komposisi kimianya, memastikan kontrol yang tepat terhadap kandungan karbon antara 0,56%-0,64% dan kandungan silikon dalam 1,60%-2,00%.

Bahan mentah pertama-tama dipotong menjadi billet dengan panjang tertentu, kemudian dimasukkan ke dalam tungku pemanas induksi frekuensi menengah untuk pemanasan awal yang seragam, dengan suhu yang dikontrol secara tepat antara 850-950 derajat , mempersiapkannya sepenuhnya untuk proses pembentukan panas berikutnya.
Tahap pembentukan panas diselesaikan menggunakan jalur produksi yang sepenuhnya otomatis. Billet yang dipanaskan dengan cepat dipindahkan ke cetakan presisi, di mana billet tersebut menjalani penempaan panas di bawah tekanan hidrolik 800-1000 ton. Selama proses ini, desain permukaan cetakan dan parameter pembentukan dihitung dengan cermat untuk memastikan aliran butiran material sejajar sempurna dengan arah tegangan klip, sehingga mencapai sifat mekanik yang optimal.

Klip yang terbentuk segera memasuki proses perlakuan panas, dimulai dengan quenching dalam tungku penangas garam pada suhu 860-880 derajat untuk memperoleh struktur martensit yang keras, dilanjutkan dengan transformasi menjadi troostit temper yang tangguh dan kuat dalam tungku tempering pada suhu 460-500 derajat.
Fase perawatan permukaan menggunakan jalur produksi galvanisasi hot{0}}dip yang sepenuhnya otomatis. Klip secara berurutan melewati langkah-langkah pra-perawatan termasuk degreasing, pengawetan, dan fluks sebelum direndam dalam rendaman seng 450 derajat untuk membentuk lapisan paduan dengan ketebalan tidak kurang dari 80μm.

Tahap pemesinan presisi akhir menggunakan perlengkapan khusus untuk secara tepat mengkalibrasi area kontak klip, memastikan tingkat kecocokan lebih dari 95% dengan kaki rel.
Sepanjang seluruh proses produksi,KERETA API GNEEmenerapkan kontrol kualitas yang ketat, dengan setiap batch produk harus melewati beberapa pemeriksaan termasuk pengujian kekerasan, pengujian umur kelelahan, dan pengujian korosi semprotan garam, memastikan setiap klip tipe E-dapat bekerja dengan andal dalam jangka panjang-di lingkungan pengoperasian kereta api yang berat.
KERETA API GNEEmenawarkan berbagai macam klip rel dengan kualitas optimal, klip rel ini dirancang dengan presisi tinggi dan terbuat dari baja pegas kelas premium. GNEE telah menjadi basis produksi klip kereta api terbesar dan paling kompetitif di Tiongkok setelah lebih dari 18 tahun pengalaman memproduksi klip kereta api, dan memiliki kualifikasi untuk melakukan tender proyek kereta api skala besar dan menengah secara nasional. Terlebih lagi, klip rel kami dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan klien.

| Model | Diameter | Berat | Bahan |
| Tipe III | Ø18 | 0,80kg/buah | 60Si2MnA |
| E1609 | Ø16 | 0,43kg/buah | 60Si2MnA |
| E1809 | Ø20 | 0,61kg/buah | 60Si2MnA |
| E1813 | Ø18 | 0,62kg/buah | 60Si2MnA |
| E2001 | Ø20 | 0,80kg/buah | 60Si2MnA |
| E2007 | Ø20 | 0,80kg/buah | 60Si2MnA |
| E2009 | Ø20 | 0,80kg/buah | 60Si2MnA |
| E2039 | Ø20 | 0,80kg/buah | 60Si2MnA |
| E2055 | Ø20 | 0,80kg/buah | 60Si2MnA |
| E2056 | Ø20 | 0,80kg/buah | 60Si2MnA |
| E2063 | Ø20 | 0,80kg/buah | 60Si2MnA |
| Klip Rel PR85 | Ø13 | 0,25kg/buah | 60Si2MnA |
| PR309A | Ø19 | 0,85kg/buah | 60Si2MnA |
| PR401 | Ø20 | 0,97kg/buah | 60Si2MnA |
| PR415 | Ø20 | 0,95kg/buah | 60Si2MnA |
| PR601A | Ø20 | 1,03kg/buah | 38Si7 |
| SKL 1 | Ø13 | 0,48kg/buah | 60Si2CrA |
| SKL 3 | Ø13 | 0,48kg/buah | 60Si2CrA |
| SKL 12 | Ø13 | 0,53kg/buah | 38Si7 |
| SKL 14 | Ø13 | 0,53kg/buah | 60Si2MnA |
| Klip Rel Khusus | Ø13 | 0,48kg/buah | 60Si2MnA |
| Klip Rel Rusia | Ø18 | 0,58kg/buah | 60Si2MnA |
| Klip Deenik | Ø25 | 0,49-0,68kg/buah | 60Si2MnA |
| Anti Tunggal- | Ø20 | 0,25kg/buah | 60Si2MnA |
| Pencurian |






